Flexográfiai nyomólapok: melyik lemezkészítő rendszer a megfelelő az Ön számára?
Nov 08, 2022
Egy bizonyos ponton sok nyomtató fontolóra veszi a flexográfiai lemezkészítési folyamat házon belüli bevezetését. Egy bizonyos mennyiség mellett a saját flexonyomólemezek készítése jelentős költségmegtakarítást jelenthet. Ráadásul a házon belüli lemezgyártás lehetővé teszi, hogy gyorsan reagáljon és azonnal reprodukáljon egy lemezt, ha egy meglévő lemez megsérül vagy elhasználódik.
Sőt, a házon belüli flexografikus lemezgyártási folyamat a projektek minőségének javulását eredményezheti, mivel a lemezgyártók és a nyomtatók most egy fedél alatt dolgoznak, és képesek koordinálni és együttműködni. Néha a nyomdai gyártás problémái megoldhatók a lemez beállításával, és ez a fajta kommunikáció természetesen könnyebb, ha mindenki ugyanabban a csapatban van.
Szerencsére a technológia és a polimer technológia fejlődése azt jelenti, hogy minden eddiginél egyszerűbb saját flexonyomó lemezeket gyártani. Ez a bejegyzés bemutatja a flexográfiai lemezkészítés főbb lehetőségeit és azokat a szempontokat, amelyeket figyelembe kell vennie a rendszer kiválasztásakor.
A következő négy flexonyomólap-típust fedjük le:
Vízmosás
Oldószer
Termikus
Folyékony
Először azonban győződjünk meg arról, hogy mindannyian egy oldalon vagyunk, amikor a hagyományos és a digitális lemezgyártásról van szó…
Hagyományos vs. digitális lemezgyártás
A hagyományos lemezgyártás a fotófilmes eljáráshoz hasonlóan negatívval kezdődik. Ezt a negatívot használva a lemez anyagát UV fénynek teszik ki. Fény hatására a lemezen lévő vegyi anyagok összetapadnak, és a kép alapját képezik. A lemez ezután egy mosási folyamaton megy keresztül – vízzel vagy oldószerrel –, hogy eltávolítsa a meg nem világított területet, és egy megemelt képpel rendelkező lemezt készítsen.
A digitális lemezkészítésnél eltávolítjuk a filmet a folyamatból. Ehelyett a kezdeti lemezanyagot vékony fekete maszkkal borítják. A képalkotó eszköz ablációt (lézert) használ a maszk eltávolítására az átviendő képnek megfelelően. Ezt gyakran nevezik közvetlen "számítógép-lemez" (CTP) technológiának. A fentiek szerint a lemezt ezután UV-fénynek teszik ki, és kimosási módszerrel dolgozzák fel.
Elsősorban az ipar tért át a digitális lemezgyártásra. Amikor az alábbiakban a vizes mosásról és az oldószeres módszerekről beszélünk, akkor általában azt feltételezzük, hogy üzlete digitális lemezkészítő rendszert alkalmaz.
Vízmosás
A vízmosó rendszerek kiváló minőségű képalkotást kínálnak környezetbarát előnyökkel. A vízmosó lemezkészítők az egyik legkörnyezetbarátabb módja a flexonyomólemezek készítésének, mivel oldószermentesek és csökkentik a VOC-kibocsátást a nyomtatási folyamat során. A vízmosó rendszerek visszanyerik a kimosási folyamat során használt vizet, és visszavezetik a rendszerbe, hogy újra felhasználják.
Előnyök:
Minőség: A vízzel mosható flexonyomólapok nagyon finom részleteket képesek tárolni. Mérettartók és tiszta nyomtatást biztosítanak.
Vegyszermentes: Ez a típusú processzor azoknak a nyomtatóknak való, akik úgy szeretnék kinyomtatni a lemezeiket, hogy közben nem kell aggódniuk a mérgező vegyszerek és oldószerek miatt.
Gyártási sebesség: Az oldószerekhez képest a lemezek sokkal rövidebb száradási idő alatt készülhetnek el.
Megfontolások:
Lemezméret: A legtöbb vízmosó rendszert 25 × 30 hüvelykes tányérokhoz tervezték.
Karbantartás: Ha a vízmosó rendszereket nem karbantartják megfelelően, polimermaradványok kerülhetnek a nyomtatóberendezésbe. Mindannyian tudjuk, hogy amikor kint vagyunk a gyártási területen, minden az áteresztőképességről szól. De ha a karbantartás elmarad, akkor leállási problémákkal kell szembenéznie. Ezért legyen tisztában a karbantartási kultúrájával és minden változáskezeléssel, amelyet végre kell hajtania, mielőtt saját vízmosású lemezeit gyártaná.
Oldószer
A flexonyomdaiparban az oldószeres lemezkészítő rendszerek léteznek a legrégebben. Az összes többi fotopolimer lemezmegmunkálási típushoz képest népszerűek az alacsony karbantartási és karbantartási igényük miatt. Az ilyen rendszerek vegyi oldószereket használnak a kimosási folyamat során, és magas szintű termelékenységet biztosítanak a felhasználók számára.
Előnyök:
Minőség: Hagyományosan ez kínálta az elérhető legjobb lemezminőséget, de a technológiai fejlődésnek köszönhetően a többi lemezgyártó rendszer felzárkózott.
Karbantartás: A legalacsonyabb karbantartás a lemezgyártó rendszerekhez képest.
Megfontolások:
Költség: Nagy tőkebefektetést igényel, aminek csak a legnagyobb, legnagyobb volumenű lemezgyártó üzemekben van értelme.
Vegyi expozíció és hulladék: Bár az oldószeres lemezes feldolgozás kevésbé környezetbarát, mint más feldolgozási módok, mint például a vízmosás és a termikus, a közelmúltban számos fejlesztés történt a környezetbarát és nem veszélyes kimosó oldószerek terén. Ezek az új oldószerek alacsonyabb szagokat, HAP-okat és VOC alternatívákat kínálnak, amelyek csökkenthetik a környezeti és a kezelői kockázatot.
Termikus
A termikus lemezgyártás nagyszerű lehetőség lehet azoknak a nyomtatóknak, akik házhoz hozzák a lemezgyártást. Az árfekvés általában olyan nyomtatók számára logikus, akik évente legalább 3,000 négyzetláb – vagyis nagyjából heti 12 tányért, havi 48-at.
Termikus
A processzorok nem igényelnek vizet, folyadékot vagy kémiát, ami sok nyomtató számára nagy előny. A kimosási eljárás helyett a fotopolimer lemez exponálatlan részeit mechanikusan távolítják el hővel és hengerekkel.
Az előhívó tekercsek (más néven itatós, felszívódó vagy felfogó tekercsek) nem használhatók fel többször, és a folyamat során fogyóeszközök. Termikus lemezgyártó csomagjaink részeként, ha befejezte a lemezek és előhívó tekercsek használatát, azokat egy harmadik fél felveszi, aki felelősen kezeli a hulladékot, és újrahasznosítja az újrahasznosítható anyagokat.
Előnyök:
Könnyű használat: A termikus lemezkészítés a legegyszerűbb eljárás, így vonzó megoldást jelent a fiatal, kevésbé tapasztalt nyomatkészítő csapatok számára. Ha tapasztalt lemezkészítői kiöregednek a munkaerőből, a hőkezelés munkaerő- és képzési előnyöket kínál.
Gyors fordulási idők
Karbantartás: Alacsonyabb karbantartási és üzemeltetési költségek, mint a vizes mosás és az oldószer.
Minőség: Mostantól illeszkedik az oldószeres lemezekhez. Kiváló élfelbontás és jobb nyomtatási konzisztencia az ismételt nyomtatás során.
Méret: méretezhető a nagy méretű lemezek kezelésére.
Megfontolások:
• ROI mennyisége: A legtöbb nyomtató költséghatékonyságához legalább havi körülbelül 48 lemez mennyiségre van szükség.
Folyékony
Ha Ön pizzadobozokat, élelmiszer-dobozokat, élelmiszer-csomagolásokat nyomtat, és kiváló minőségű terméket szeretne, amely gazdaságos és hatékony, akkor a folyékony lemezfeldolgozás a legjobb megoldás az Ön számára.
A folyékony lemezkészítő berendezés expozíciós egységgel, UV lámpákkal és kimosó rendszerrel rendelkezik. Folyékony fotopolimer lemezek készítéséhez a nyomtatóknak a képnegatívot az expozíciós egységre kell helyezniük, és átlátszó lappal le kell fedniük. Ezután folyékony fotopolimer gyantát terítenek és egyenletesen hengerelnek az átlátszó lap tetejére. Két kör UV-fénynek való kitettség után a kitett lemezt kimossuk, hogy eltávolítsuk a meg nem keményedett fotopolimert.
Előnyök:
Méret: A folyékony tányérgyártás a legnagyobb, széles hálós lemezek befogadására alkalmas.
Fenntarthatóság: A nem exponált gyanta befogható egy regeneráló egységbe. Nem kell aggódnia a lemez anyagának megfelelő méretezése miatt, hogy csökkentse a hulladék mennyiségét.
Költség: A folyékony lemezgyártás különösen költséghatékony a hullámkarton nyomtatóknál, ahol a prések vastagabb lemezeket használnak.
Megfontolások:
• Alkalmazásspecifikus: A folyékony nyomatkészítés általában nem a költséghatékony megoldás keskeny webnyomtatók számára.
